在磨矿过程中，主要通过球磨机内的钢球对矿石破磨作业，球磨机内的钢球随着研磨矿石的过程消耗，需要定时、定量的向球磨机内补充磨耗的钢球，以保证球磨机是高效低耗运行。

　　通过自动加球机进行按需均匀加球，可以在不影响球磨机的负荷情况下，将上一个单位时间内磨耗的钢球量均匀补加进球磨机，随着钢球的磨耗，与不同时段加入球磨机的钢球，形成较好的级配组合，达到对矿石的充分研磨作用。通过自动加球机代替人工加球，已成为矿山企业解决工人劳动强度大和稳定磨矿效果的重要手段。

传统滚筒、链条方式加球机存在的问题

　　故障率高
　　侧边取球方式很难破坏钢球与仓体堆挤形成的压力，捞抓与堆积的钢球硬碰硬，最终造成捞球机构寿命短、故障率高。

　　效率低

　　大部分加球机未能解决钢球的自动备料，捞球过程需要通过不停运转，对钢球随机捞取，经常出现空捞、捞起后掉落等现场，因无法预判下次捞球成功率导致加球的均匀精度无法控制，且增加了能耗。

　　智能化程度低
　　加球机需要根据生产工艺的磨矿球耗实现自动加球，大部分加球机只能实现设置加球个数来控制添加量，无法自动采集球磨机的实时入磨量，不能自动分析计算需要补充的钢球损耗量。

　　无法添加钢段
　　钢段的流动性差，堆积形态更为复杂，大部分加球机无法实现对钢段的有效抓取和识别添加。

　　迈格智能加球机采用了一机适应多种工况的研发理念，利用模块化设计，由自动整列提升模块、减震输送模块、容量模块组合球仓、集成驱动控制仓、智能控制模块五部分组成，利用标准架体将各种模块自由组配，满足客户的多种加球需求。

现场应用案例